JZC350型锥型反转出料混凝土搅拌机

1、用途与特点
本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土。搅拌筒正转搅拌，反转出料，没罐可搅拌350升混凝土（指捣实后混凝土体积），没小时可生产10~14立方米。适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。
本机结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好、重量轻、造型美观等优点，是一种比较先进的机型。

2、主要性能及参数
型号　JZC350　　　　转速 2900r/min
出料容量 350L 　　　　供水精度 ≤2％
进料容量 560L 　　　　搅拌筒转速 14r/min
生产率　10~14m3/h 　　骨料最大粒径 60mm
配套功率 　　　　　　 轮胎规格 6.50~16
搅拌提升电机：型号:Y132S-4B3 　　最大拖行速度 20km/h
功率：5.5kw 　　　　外形尺寸（长*宽*高）2765*2140*3000mm
转速：1440r/min 　　质量 1950kg
水泵电机：型号：40DWB8=12A
　　　　　功率：0.55kw

3、结构简介
本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十三个部分组成。（图一）
3.1搅拌结构 搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。

图一 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图

1、前支轮 2、上料机架 3、底盘总成 4、减速系统 5、离合器 6、操纵杆 7、行走轮

8、托轮 9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳 12、供水系统 13、进料机构

图二 搅拌筒示意图
1、出料叶片 2、出料锥 3、低叶片 4、滚道 5、高叶片 6、筒体 7、大齿圈 8、进料锥
搅拌筒（图二）是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。
在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。
搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。
传动系统（图三），减速箱为二级圆柱齿轮减速，传动比为6.04248，三角皮带轮树比为2.3912，拦筒齿圈速比为7.1111，总传动比为102.7467。拌筒的正反转由电机换向实现。

图三 传动系统图

3.2进料机构
进料机构欧上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图四）
进料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。料斗的上极限位置由限位装置，自动脱开离合器。

图四 进料机构

1、上料斗 2、爬梯 3、接长轨道 4、落地轨道

3.3供水系统

供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成（图五）

电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，（出厂时流量已调整合适）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定时间流量关系图（图六），选择要求水量所需时间，并可定期的校核或修正该图。供水时，按一下左边的一只按钮，水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后，按一下左边的按钮，可连续供水，推进冲洗管，接上水管，可以冲洗搅拌机外表。拉出冲洗管，搅拌机恢复正常供水状态。

3.4底盘
底盘由14号槽钢焊成，下面装有轮胎2只，前面装有牵引杆供拖行用。底盘的前部还装有前支轮一只，供停放或平整坚硬的地上短距离转移用。在底盘的四角装有可调高低的支腿，搅拌机工作时，将支腿撑牢，以提高机器的稳定性。汽车拖行时，需将前支轮翻上挂起，还需将支腿放在最高位置，并用插销定位，再装上锁黄，以防由于震动，插销脱落。

3.5 电气部分
本机的电气控制原理如图七，通过6个按钮实现搅拌筒搅拌、停止、反转；水泵的供水、停止、冲洗。

4、 新机使用前达到检查和试运转
用户在熟悉本说明书后，应对新机做详细的检查和试运转：熟悉操作方法后，放可投入使用。检查和试运转的要点如下：

4.1机器的安放

4.1.1 就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧。将本机调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轮胎也需垫好，以增强机器的稳定性。

图七　电气原理图

电气系统中个元件列表如下：

4.1.2若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口略高出地面。

4.2．试运转前的检查和准备工作：
4.2.1 检查电源电压，额定电压为380B，电压波动范围为340-410V，否则会影响机器的正常运转或元件损坏。
4.2.2 检查典籍和电气元件的接线是否牢固，接地线是否可靠，为确保安全，用户自行在配电板上安装漏电保安装置，然后接通电源。
4.2.3 拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。
4.2.4接通水路，必须备一只水桶，安置于水泵附近，将吸水阀、水管和水泵连为一体，并将吸阀置于水桶中。
4.2.5 检查个部分联结螺栓是否坚固，特别是传动不见的连接螺栓，如有松动应予拧紧。

4.3.空载试运转
4.3.1 起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与搅拌筒上的箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线。
4.3.2 使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复运转16分钟，查看有无冲击现象，个部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。
4.3.3 料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。

4.4 供水系统调试
4.4.1 首先点动一下，检查水泵电机旋转方向是否正确，不对时要改变电机接线，然后抽动几次吸水管，水泵即能正常供水。
4.4.2 供水精度的复查：用户如对供水精度有怀疑可以复查：
A、预备一只水桶把拌筒进水管的相连的胶管一端卸下，放在水桶中。
B、把时间继电器拔盘拔到某一时间，启动水泵达到预定时间时，水泵停止供水，看其供水量，是否和时间流量曲线基本相符。
C、称出水桶 内的水量，是否与预定值相同，若重复性误差超过±2％，应结合实际情况检查水泵吸水情况，是否堵塞或漏气，直至水泵供水量稳定。若复测结果与原给曲线有一恒定误差，可拧动调节阀，使其符合原曲线。也可改动曲线。

5、 操作与使用
5.1 每次使用前的检查：
5.1.1检查机器是否平稳，四只支腿是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。
5.1.2 机器空运转正常。
5.1.3 将水泵起动，试泵使供水正常。

5.1.4电气接地良好。

5.2 操作注意事项
5.2.1 每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（780kg）。并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

5.2.2 实斗不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车做缓慢、平稳下降。
5.2.3 为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨科的顺序应为：
石子——水泥——砂子，或者砂子——水泥——石子
5.2.4在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
5.2.5 料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使用寿命。
5.2.6操纵杆手柄严禁操作人员随意扳动。
5.2.7注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受到损坏。
5.2.8停电时，用曲柄摇杆减速箱皮带盘，可将罐内物料排出。

5.3 使用后的保养
5.3.1 停机前须放入一定量的石子和水，搅拌3-5分钟，然后放出，这样反复数词以清除筒内的积物。每班工作完毕必须将筒内积物清除干净。
5.3.2 清洗积灰和全机所粘附的混凝土。
5.3.3将料斗安置在运输位置上挂好保险挂钩。
5.3.4 切断电源，锁好电气箱。
5.3.5 冰冻季节应将供水系统内各处剩水排出。
5.3.6 酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

5.4 拖行时注意事项：
5.4.1检查行走系统的紧固件是否松动，并且用铁丝将滚筒和底盘固定。
5.4.2 拖行速度不大于每小时20公里。

6、机器的维修
6.1 进料离合器内外刹车带如已磨损到不能合适应换用新见。
6.2检查牵引机构和前支轮是否损坏或弯曲。
6.3机器需要每年保养一次，大修期为4000小时。
6.4注油表

7、轴承目录表

8、随机备件、工具表

注：本产品随机不带易损件