大多数的生产流程必须不断地进行优化，从而保证更高的产品质量和降低生产成本。而要达到这一目标的前提条件－与被处理散装物无关的前提条件，往往是在工厂设计时就已经具备了，而且必须对生产流程和最终产品的质量监控起着重要的作用。
“好的放入筐子里，不好的单独挑出来”。产品的筛选是一项相当费力的工作，正像Grimm兄弟公司所认识到的那样。几百年后他们做到了按最好的方法、最高的质量要求进行产品的筛选，公司的驻地也迁移到了离公司原址几公里的地方，Mogensen公司给予了他们大力的支持。
如果说Mogensen-Sizer2000筛选设备的生产能力还不能满足人们的愿望的话，那么它的筛选精度无论如何都是值得人们称赞的。它不仅仅适用于中、精颗粒物料的筛选，也适用于细、精细颗粒物料的筛选。
另一项新研发成功的项目是：新型的SJ筛选系统，它适用于完成普通筛网装置难以完成的筛选任务，可完成高质量要求的物料筛选。它将摆动筛和网筛（Siebbelag）两种筛选功能组合在了一起。机床的基本型式与传统的筛选机床相同，在机床下方是筛选装置，该装置下方是上述两种筛网，最下方的是使分选筛产生振动的装置。振动装置的动力来自偏心振子。偏心振子经传动轴与振动装置连接，使筛网产生振动。利用变频器可以方便地调节筛选设备所需的振动频率，使它可以适用不同散装物料的筛选。因此，这种新型的散装物料筛选机非常适合于对颗粒粒度范围大的物料进行筛选，即在中等粒度的待筛选物料中，对其中的大量细小颗粒进行筛选，粗大的颗粒可以按照传统的筛选原则在上层筛网中完成筛选。同时，下层筛网在振动脉冲的作用下，将堵塞细筛网的颗粒振出网孔。因此，这种机床也适用于对潮湿的和有粘结性能的材料进行筛选。
利用Mogensen型的筛选机床不仅仅可以对散装物料的粗细、颗粒的大小进行筛选，也可以对颗粒极大的物料，例如对100mm左右的煤炭进行筛选分类。在进行这种大颗粒物料的筛选时，可以使用大型振动筛，它不产生水平分筛的运动，只有垂直方向的振动分选。单侧连接的传动杆可以保证筛选机床能有效地分选各种物料，保证不出现堵塞、粘连和卡住漏不下去的现象。
按颜色进行分拣
除了筛选技术之外，从1995年起，MikroSort分拣设备也成了Mogensen公司的另一大产品系列。这种以光电技术为基础的原材料分拣设备为生产准备开辟了一个新的领域，例如在回收再利用的生产准备中，按颜色对废旧玻璃和PET塑料进行分拣。按颜色对原材料进行分拣，例如从石灰石和滑石粉中将不洁净的物质分拣出来，不仅仅可提高产品纯洁度，而且也可以提高产成品的产量。在许多情况下，采用了这种“色彩分拣”设备之后，可以省略不少机械的和物理的生产流程，例如从盐中分拣出硬石膏的生产流程或者从石英－长石混合在一起的原料中分拣出不需要的成分。需分拣的原料由振动装置供料，在原材料的下落过程中，经落料板而分散开来。沿落料板分散滑落的原材料在经过落料板边缘时，可按照分拣精度的要求由一台或者两台色差摄像机对散落物料每一个颗粒的颜色进行拍摄，拍摄后的扫描图片由并行计算机进行识别判断，在一微秒之内，计算机做出准确的判断，并控制着气阀将不合格的颗粒吹到另外的容器中。
为了保证分拣设备工作的可靠性，对分拣前的原料准备也提出了相应的要求：所分拣的原料在颜色上，或者在透明度上必须是可以识别的。如果所分拣的原料在分拣前加入了一定量的水，则可提高所选原料的色差，而该分拣设备只需很少的色差也可以对它们进行分拣。被污染了的原料在分拣前一般应进行水洗净化，可以有非常好的分拣色差。被分拣的原料应尽可能地有比较一致的颗粒尺寸。使设备的分拣参数设置、分拣时所需压缩空气的压力，相应地保持稳定，不会有太大的差异。同时，也满足相应分拣级别的要求。最后，所分拣的原料应是可以分散为一个个颗粒的原料。分拣机床的规格型号按原材料颗粒的大小和分拣气阀的类型进行划分，按照原料颗粒的大小，机床的规格有：适合于1～10mm，5～40mm，30～80mm，和50～250mm物料的等几种规格。有些规格型号的分拣机床可以配备第二台色差摄像机，以便从两个方向对所分拣的原料进行拍摄。
在原材料筛选和分拣领域中还远远没有看到技术发展的尽头，因为随着计算机技术，摄像技术和传感器技术的发展，筛选和分拣设备的性能也随之提高。在传感器技术中，发展的趋势是复合式传感器，以便识别不同的原材料，筛选和分拣技术应用的限制条件是压缩空气的分拣能力和经济效益。在Mogensen公司的新产品中，他们将采用紫外线，NIR射线和伦琴射线分拣识别系统，以大大提高光电设备系统的识别能力。
不仅仅是在筛选、分拣设备中，对生产流程的监控也可以利用MikroSort技术，这方面的最新产品是SizeChecker光电式颗粒分析器，色差摄像机对每一个从落料板中滑落的颗粒进行扫描检测，对各个颗粒的尺寸和形状进行扫描，这种采用MikroSort技术的光电式颗粒分析器不是为实验室应用而研制的，而是为了流程工业大批量散装物料的生产过程监控而设计的。